หลักการทำงานของโรงงานคอลลอยด์ – รายละเอียดของบุคคลภายใน
ลืมปุยตำราเรียนไปได้เลย ตรรกะการทำงานที่แท้จริงของโรงสีคอลลอยด์มีอยู่สิ่งเดียว นั่นคือช่องว่างที่แน่นหนาอย่างน่าขันระหว่างโรเตอร์ที่ส่งเสียงกรีดร้องที่ความเร็วหลายพันรอบต่อนาทีกับสเตเตอร์ที่ไม่เคลื่อนที่เลย ภายในช่องว่างนั้น ความโกลาหลทางกายภาพเกิดขึ้นมากมาย-การตัด การเจียร การกระจายตัว การทำให้เป็นอิมัลชัน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน-ทั้งหมดในหน่วยมิลลิวินาที ผลลัพธ์? อนุภาคหรือหยดจะแตกละเอียดถึงระดับไมครอน นั่นคือสิ่งที่ทำให้เครื่องนี้แตกต่างจากเครื่องบดทั่วไปโดยพื้นฐาน และนี่คือความจริงที่แยกทหารผ่านศึกออกจากมือใหม่: ความแม่นยำของช่องว่างนั้น วิธีที่คุณตั้งค่าและรักษามัน เป็นตัวตัดสินโดยตรงว่าชุดงานของคุณจะผ่านหรือล้มเหลว
การตัดด้วยความเร็วสูง – ไม่กระแทก แต่ฉีกขาด
ซึ่งแตกต่างจากโรงสีค้อนที่เพิ่งทุบสิ่งของ โรงสีคอลลอยด์จะฉีกวัสดุออกจากกันโดยใช้ความเร็วดิบ รุ่นทั่วไปหมุนโรเตอร์ที่ประมาณ 2,900 รอบต่อนาที หน่วยระดับไฮเอนด์จะดันเกิน 4,000 รอบต่อนาที ให้ความเร็วปลายสิบเมตรต่อวินาที ป้อนวัสดุเข้าไปในช่องว่างของฟัน และฟันของโรเตอร์จะคว้าวัสดุนั้นทันทีในขณะที่ฟันของสเตเตอร์จะยึดวัสดุกลับไว้ การกระทำที่ตรงกันข้ามนั้นทำให้เกิดแรงเฉือนที่รุนแรงมากจนอนุภาคขนาดใหญ่ถูกฉีกออก และหยดขนาดใหญ่ในของเหลวที่มีความหนืดแตกออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ
ความลับทางการค้าที่คู่มือส่วนใหญ่ข้ามไป: ฟันไม่ได้สุ่ม การออกแบบเกลียวหลายชั้นที่เหมาะสมช่วยให้เกิดการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง- ซึ่งหมายความว่าไม่มีวัสดุชิ้นใดเล็ดลอดเข้าไปได้โดยไม่มีใครแตะต้อง หากคุณเคยเห็นฟันชั้นเดียวบนเครื่องราคาถูก ให้เดินออกไป คุณจะบดซ้ำครึ่งหนึ่งของชุดของคุณ
การเจียรและการเสียดสี - สิ่งที่กำหนดความละเอียดขั้นสุดท้ายของคุณอย่างแท้จริง
ช่องว่างของโรเตอร์-สเตเตอร์ไม่ได้รับการแก้ไข คุณปรับแต่งโดยใช้กลไกการปรับ โดยทั่วไปตั้งแต่ 0.05 มม. ไปจนถึงความกว้างของเส้นผมที่ 2 มม. (หรือสูงกว่านั้น ขึ้นอยู่กับมุมมองของคุณ) ช่องว่างที่เล็กลงเท่ากับการบีบตัวที่มากขึ้น แรงเสียดทานที่มากขึ้น และเอาต์พุตที่ละเอียดยิ่งขึ้น ในการผลิตจริง คุณจะปรับช่องว่างโดยพิจารณาจากสองสิ่ง: ความหนืดและความวิจิตรของเป้าหมาย ทานเนยถั่ว-แบบคลาสสิก ตั้งช่องว่างระหว่าง 0.1 ถึง 0.3 มม. ช่องทางแคบๆ นั้นจะบีบและถูส่วนผสมจนกระทั่งอนุภาคมีขนาด 2–50 ไมครอน ต้องการซับไมครอนหรือไม่? แล้วคุณก็วิ่งผ่านมันอีกครั้ง และอีกครั้ง การหมุนเวียนวัสดุถือเป็นกฎเกณฑ์สำหรับการเจียรที่มีความแม่นยำสูง หนึ่งผ่าน? น่าหัวเราะ.
ความปั่นป่วนและการเกิดโพรงอากาศ – พลังพิเศษที่ซ่อนอยู่ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณมีความเสถียร
ขณะที่โรเตอร์หมุน มันไม่เพียงแต่เฉือน-เท่านั้น แต่ยังทำให้ห้องปั่นป่วนจนกลายเป็นกระแสน้ำวนที่ยุ่งเหยิงอีกด้วย ความปั่นป่วนนั้นทำให้เกิดสองสิ่ง ขั้นแรก มันจะกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโซนการเจียร ดังนั้นจึงไม่มีการอุดตันเฉพาะจุด ประการที่สอง มันสร้างแรงดันหยดเล็กๆ ทำให้เกิดฟองอากาศคาวิเทชันเล็กๆ เมื่อฟองอากาศเหล่านั้นระเบิด มันจะปล่อยคลื่นกระแทกที่สลายกลุ่มก้อน นี่คือทองคำสำหรับระบบอิมัลชันน้ำมัน-น้ำ
หมายเหตุภายใน: ความเข้มของโพรงอากาศไม่ได้สุ่ม มันผูกติดกับมุมเกลียวของฟันโรเตอร์ โครงฟันที่ออกแบบอย่างดีสามารถเพิ่มเอฟเฟกต์การเกิดโพรงอากาศและการแบ่งชั้นฟันเป็นสองเท่าได้ ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ไม่เคยตรวจสอบเรื่องนี้-แต่ยอมรับสิ่งที่โรงงานจัดส่งมาให้
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการกระจายตัว – เหตุผลที่ทุกรอบให้ความรู้สึกเหมือนกัน
ทั้งโรเตอร์และสเตเตอร์มีฟันหลายชั้น คิดว่ามันเป็นสถานีหยาบ กลาง และละเอียด วัสดุจะเคลื่อนที่ผ่านแต่ละชั้น ทำให้มีการตัดและบดที่แตกต่างกันในทุกขั้นตอน การบำบัดหลายระดับซ้ำๆ จะทำให้ระบบของแข็ง-ของเหลวและของเหลว-ของเหลวผสมผสานกันเป็นหนึ่งเดียว
เคล็ดลับในโลกแห่งความเป็นจริง: ปรับอัตราการป้อนของคุณ หากคุณเทวัสดุเร็วเกินไป วัสดุจะไหลผ่านไปก่อนที่ฟันซี่เล็กๆ จะทำงานได้ คุณจะเห็นเนื้อครีมที่ไม่สม่ำเสมอที่เต้าเสียบ ช้าลงหน่อย ปล่อยให้แต่ละชั้นกัด นั่นคือวิธีที่คุณรับประกันความสม่ำเสมอ-ทีละชุด นั่นเป็นเหตุผลที่โรงงานผลิตอาหารและยาต้องพึ่งพาโรงงานคอลลอยด์ ไม่ใช่เพราะว่ามันดูฉูดฉาด แต่เป็นเพราะพวกมันทำให้สเปรดหรือครีมทุกขวดให้ความรู้สึกเหมือนกัน
การทำงานร่วมกันในหลักการเชิงโครงสร้าง – ที่ซึ่งมือใหม่ถูกเผา
หากต้องการทราบวิธีการทำงานของโรงสีคอลลอยด์อย่างแท้จริง ให้หยุดมองชิ้นส่วนแยกกัน ดูสิว่าพวกเขาทะเลาะกันอย่างไร สเตเตอร์มีร่องศูนย์กลางที่กลึงเข้าด้านในด้านใน โรเตอร์ใส่ได้พอดีด้วยความแม่นยำระดับไมครอน-ซึ่งควบคุมโดยกลไกการปรับที่คุณถืออยู่ วัสดุเข้ามา (แรงโน้มถ่วงหรือปั๊มป้อน) กระทบบริเวณการเจียร ถูกเฉือน บด ทำให้เกิดโพรง ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงเหวี่ยงออกด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ไม่มีจุดบอด ไม่มีสารตกค้าง นั่นคือเหตุผลที่โรงงานคอลลอยด์เกรดสุขอนามัยสามารถผ่านมาตรฐาน GMP สำหรับอาหารและยาได้: ไม่ต้องกักเก็บ และทำความสะอาดได้เต็มที่
สรุป
ฉันทามติอุตสาหกรรมที่ไม่ได้เขียนไว้เป็นลายลักษณ์อักษร: ประสิทธิภาพและความละเอียดไม่ได้เป็นเพียงเกี่ยวกับ RPM และช่องว่างเท่านั้น พวกมันอยู่และตายตามความหนืดและอุณหภูมิป้อนของวัสดุของคุณ ความหนืดสูงเกินไป? คุณต้องเจือจางก่อนให้อาหาร-โดยไม่มีทางลัด อุณหภูมิสูงเกินไป? ใช้น้ำหล่อเย็นผ่านแจ็คเก็ต ไม่เช่นนั้นคุณจะทำให้ซีลเชิงกลเสียหายและสูญเสียความแม่นยำ ละเว้นพารามิเตอร์ทั้งสองนี้ และคุณจะต้องเปลี่ยนซีลทุกๆ สามเดือนในขณะที่ผลิตภัณฑ์ของคุณไม่ตรงตามข้อกำหนด นั่นเป็นรายละเอียดที่ไม่เคยปรากฏอยู่ในโบรชัวร์-แต่เป็นตัวตัดสินว่าคุณจะอยู่ในธุรกิจต่อไปหรือไม่
